在电石法PVC乙炔发生工序中,电石与水反应生成的乙炔气体会有部分溶解在电石渣浆中,目前国内大部分企业未回收其中的乙炔气,这样不仅污染环境,同时也增加电石消耗和企业的生产成本。为了解决这一技术难题，潍坊金鑫与该化工厂氯碱公司合作与技术攻关，成功开发了回收电石渣浆中乙炔的装置。该装置通过18个月的运行生产，运行平稳、回收效率高，达到了预期的目标。

一、损耗途径：

(1)没有完全反应的小电石颗粒(2)电石反应后生成的电石渣浆通过溢流管排出,乙炔在电石渣浆中的溶解状态为过饱和状态(3)电石与水反应生成的电石渣组分中有细微氢氧化钙,氢氧化钙具有很强的吸附能力,吸附了大量乙炔气,排到电石渣浆池。

二、工艺流程：

 乙炔回收原理: 电石渣浆通过变频渣浆泵送入乙炔回收装置，在真空状态下，将溶解及吸附在电石渣浆中的乙炔气闪蒸出来，冷却后利用真空泵将乙炔气充分回收。工艺流程见图。来自发生器的电石渣浆用变频泵打入汽提塔，电石渣浆在每层塔板上折流流动，在塔底处溢流至渣浆池。塔顶出来的乙炔气经板式换热器（102）用循环水冷却降温进入水环真空泵及气液分离器，分离出的乙炔气经液封罐送入乙炔压缩机前。气液分离器的水降温后送至水环真空泵作为真空泵的工作液自循环，多余的水打至液封管溢流至上清液罐。

三、运行情况：

电石渣浆中回收装置开始试车运转时。在前几个月的试车过程中，该系统运行不太正常，主要表现为汽提塔塔底液封溢流管堵，变频泵进口堵，发生器液位控制不稳，真空度大，电石渣浆进入系统。停车对气液分离器、液封溢流管及变频泵进口位置进行了改造，对发生器液位与变频泵出口采用了DCS控制连锁。改造后，该回收装置运行平稳、正常，电石渣浆中的乙炔气得到了充分回收利用。解决了乙炔工序电石消耗偏高的难题,电石渣浆中乙炔的回收对湿法电石PVC行业的发展具有长远意义。

四、运行结果：

   电石渣浆中乙炔气得到充分回收，乙炔气体积分数完全能达到95%。可直接送入气柜。该汽提塔处理量大，能够回收处理80m3乙炔气，完全可以满足15万t/aPVC回收乙炔的能力, 每年可减少损失300余万元。该回收装置运行前，溢流或排入渣浆池中的电石渣浆中含有大量的乙炔气，挥发后不仅污染周围环境，而且损失了乙炔，增加了电石消耗。该回收装置投入使用后，不仅充分回收了电石渣浆中夹带的乙炔气，而且减少了乙炔气对大气的污染，改善了周围环境。

五、郑重承诺：

   欢迎各化工厂对电石渣浆中中回收乙炔气进行参观考察。