潍坊金鑫化工化纤设备技术开发中心，多年从事化工化纤行业环保节能方面的研究及开发工作，与化工化纤厂合作开发出较多的科研成果。浓硫酸干燥氯气产生废酸的回用技术在某化工厂成功地运用一年多，以日处理10吨废硫酸计算，采用浓硫酸干燥氯气产生废酸的回用技术年可节省约140万元人民币，采用该技术年内可收回设备的全部投资有余。

      烧碱分厂氯气干燥用浓硫酸作干燥剂,消耗硫酸20kg/t(烧碱)，树脂分厂乙炔硫酸清净工序，每吨聚氯乙烯产生废酸25kg，以每月双万吨计算产生的废酸量为450吨，其中年产10万吨离子膜烧碱，氯气干燥每月产生200吨废酸。为了企业可持续发展，降低能耗保护环境，必须对废酸进行综合处理和利用。

      目前,很多化工企业废酸处理,采用钽管加热,但此种方法受加热温度影响和设备材质条件的限制,而且投资较大。我们拟采用以耐腐蚀、化学稳定性优良的石英玻璃为材质制作的浓缩器，电加热。采用一步法将80%的废硫酸浓缩到97-98%，第二步将含有20-35%的废酸经浓缩到含量80%的酸，返回原料中。废酸液含酸浓度小于1%，经中和达标排放。这样，提高了回收酸的质量，而且节能效果明显，循环利用了资源，治理了废酸对环境的污染。

1．工艺技术

      将废硫酸经过鼓泡处理除掉氯，再过滤除掉杂质。 然后用耐酸泵打入高位槽，经平衡槽流入到蒸馏釜，达到一定液位后关闭进料阀门，通电加热，浓缩到规定温度后停电，视冷凝器不下料时关闭冷凝水，把蒸馏釜内的高浓度硫酸（97~98%）放入接收槽内。塔顶蒸出的稀酸（20~35%）再通过回收装置后浓度达到80%，再返回原料。

2．工艺流程图

 

3． 技术指标

      浓缩硫酸含量（％）     97－98

      处理废酸的收率（％）   80

      耗电kwh /t              500

      生产规模               日处理10吨废酸

      回收每吨废硫酸可产生利润700元，每年可产生效益140万。本项目计划利用氯碱公司废旧厂房设备建设，新增加设备是一套石英玻璃浓缩蒸发装置即固定支架、耐酸泵，需要资金25万元。由废酸经过回收循环利用，不仅每年为企业创造了客观的经济效益，更重要的是减少了资源的浪费，变废为宝，循环利用，节能减排，符合当前国家绿色环保的产业政策。这一新技术在氯碱行业推广应用将会产生不可估量的社会效益。

郑重承诺：欢迎各化工厂家前来参观考察，若有化工厂对浓硫酸干燥氯气产生废酸的回用技术与设备感兴趣，我开发中心愿无偿提供设备和技术，费用从浓硫酸干燥氯气产生废酸的回用技术的效益中扣除，我们提取两年回收效益总额的60%，40%归使用工厂所有。