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 技术论文
悬浮法PVC母液水回用聚合釜新技术(3)
发布时间:2013/10/7  发布者:金鑫化工    点击:1667 次

5.母液水回用釜前后产品质量指标对比表如下:

 

 

批号

 

外观

粘数/(ml/g)

杂质粒子树/个

Ω(挥发物)/%

表观密度/(g/ml)

筛余物的质量分数

250μm     63μm

“鱼眼”数(个/400cm2)

100g树脂增塑剂吸收量/g

白度/%

VCM残留量/μg/g)

 

品级

 

 

装置投用前

12251

白色

109

10

0.27

0.55

0.1

99.2

8

»19

87

0.2

12252

白色

110

12

0.27

0.54

98,9

6

»19

88

0.1

12253

白色

110

8

0.26

0.55

0.1

99.5

10

»19

86

0.4

12254

白色

109

6

0.24

0.55

98.8

10

»19

88

0.1

12255

白色

110

8

0.26

0.55

99.4

8

»19

87

0.1

装置投用后

10467

白色

109

14

0.23

0.56

98

12

»19

87

0.1

10468

白色

109

8

0.29

0.56

96.8

9

»19

84

0.4

10469

白色

109

12

0.24

0.56

99.8

12

»19

85

0.1

10470

白色

108

10

0.18

0.57

0.1

99.2

8

»19

86

0.5

10471

白色

108

12

0.18

0.56

99.6

14

»19

84

0.1

 

6.过滤法离心母液水全部回用各工序分配表如下:(单位:m3)

每釜

新鲜水入釜

母液水入釜

釜注水

聚合釜沉析槽喷淋

汽提喷淋

机封水消耗及循环水池补水

母液水总量

15tPVC

8

14

6.4

10

10

8.0

48

1tPVC

0.53

0.93

0.43

0.67

0.67

0.53

3.2

从表中可以看出约84%的水回用到聚合各个工序,而16%的新鲜水回用到各机封及循环水池。

7.过滤法离心母液水回釜用每年产生经济效益高达680万元

7.1每年节约去离子水经济效益200万元

按年产10万t PVC计算,母液水回用釜按2/3计算,每生产1t PVC耗去离子水3.0t,如果回用2/3,即2.0t水/t PVC,每t去离子水价格按10元计算,那么,100000t×2.0t/t PVC×10元=200万元。(离子水价格,根据各厂实际情况定)

7.2每年减少各类助剂使用量产生经济效益233万元

7.2.1减少分散剂使用量产生经济效益162.5万元

按年产10万t PVC计算,聚合转化率按82.5%计算,VCM的比重按0.9108 t/m³,每釜产PVC为:20m³×0.9108t/m³×82.5%=15t,每釜少加分散剂质量为:20m³×0.9108t/m³×1000㎏×(0.066%-0.045%)=3.8㎏,因此每生产1tPVC节约分散剂为:3.8㎏÷15t=0.25㎏/t PVC,如果分散剂PVA/HPMC平均价格按65元/㎏计算,那么,100000t×0.25㎏/t PVC×65元/㎏﹦162.5万元。

7.2.2减少终止剂使用量产生经济效益19.6万元

   终止剂的价格按9.5元/㎏计算,参考7.2.1可知:{[20m³×0.9108t/m³×1000㎏×(0.077%-0.06%)]÷15t}×100000t×9.5元/㎏﹦19.6万元。

7.2.3减少引发剂使用量产生经济效益51万元

   引发剂的价格按35元/㎏计算,同样参考7.2.1可知:{[20m³×0.9108t/m³×1000㎏×(0.072%-0.06%)]÷15t}×100000t×35元/㎏﹦51万元。

7.2.4回收母液水中热能产生的经济效益171万元

   a过滤后的母液水直接回用到汽提塔热水槽,升温至95℃供汽提塔喷淋。经检测一般汽提塔每小时使用喷淋水8t左右,母液水温度为70℃,原使用去离子水温度为20℃,PVC生产按每年8000h运行,那么,去离子水温度由20℃变为70℃每小时所吸收的热能为:Q=CMΔt=4.18×8×1000×1×(70‐20)=1672000KJ,式中4.18为水的比热容,相当于节约0.6MPa过热蒸汽为(0.6MPa蒸汽的热焓为:I=2752KJ):M=Q/I=1672000/2752=607.6Kg,即0.608t,蒸汽的价格按160元计算,因此每年蒸汽节约:0.608×8000×160=77万元。

   b母液水的温度为70℃,新鲜去离子水温度为20℃,过滤后的母液水回釜16t和6t新鲜去离子时混合后的温度为:C×16×1000×(70‐t)=C×6×1000×(t‐20),t=56℃,所以聚合可以节约升温蒸汽热能为:4.18×16×1000×(56‐20)=2407680KJ,0.6MPa蒸汽的热焓为:I=2752KJ,蒸汽的价格按160元计算,聚合每一釜生产按15t计算,年产按10万t PVC计算,则,(2407680/2752/1000/15)×100000×160=94万元。

7.2.5节水降低排污费增效

年产10万吨PVC工厂年用水量30万吨/y;每年节约生水30万吨,同时年排污量减少30万吨,生水和排污费合计:每吨1.25元,年节资37.5万元。

7.2.6液中回收树脂经济效益(按年产10t PVC计算每年产生经济效益高达42万元

   改造后,母液料全部回收到浆料槽,每吨PVC损耗0.7kg,年产10万吨PVC树脂可回收70吨,价格6000/吨计算:

10000*0.7kg/t*6000/=42万元

8.过滤法离心母液水全回用工艺、装置特点

8.1投资少、占地面积小、运行费用低,装置及其工艺都比较简单。

8.2母液水能够回用到聚合釜,并且能够全部回用到聚合各工序。

8.3 PVC产品质量基本不受影响。

8.4节能降耗,环保实用,经济效益可观。

9.结语

太化氯碱与潍坊金鑫化工化纤设备技术开发中心采用过滤法母液水回用聚合釜,经过两年多的运行,效果良好,PVC产品一级品率达到99%以上,优等品率达到95%以上,较物化法、生化法、双膜法有很大的优点,我们已申请专利。采用过滤法母液水回用聚合釜高效、节能、环保,符合PVC行业今后发展的方向,值得推广。

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