潍坊金鑫化工化纤设备技术开发中心，多年从事化工化纤行业环保节能方面的研究及开发工作，与化工化纤厂合作开发出较多的科研成果。浓硫酸清净技术在某化工厂成功地运用一年多，电石法年生产15万吨PVC的工厂，浓硫酸清净技术可节省约465万元人民币，采用该技术年内可收回设备的全部投资有余。

      在石电法生产PVC过程中，电石水解反应生产的粗乙炔气一般用清净技术出去其中的S、P等有害气体，从而制得含乙炔99%的乙炔气。

      粗乙炔精制国内大部分厂家采用传统的次氯酸钠清净技术，该技术在生产过程中会产生大量的废次氯酸钠溶液，虽然近几年各厂家把部分废次氯酸钠溶液回收利用，但仍有部分直接排放，并且该技术耗用了大量的水资源。随着国家对环保及节能减排的力度加大，潍坊金鑫技术开发中心技术人员查阅相关资料利用浓硫酸的强氧化性使其和粗乙炔气中的S、P等气体进行反应，经过多次小试、中试得到了可靠的运行控制参数，并且证明浓硫酸清净技术完全可以替代次氯酸钠，因此，于2010年初乙炔清净采用了浓硫酸清净乙炔工艺，浓硫酸清净塔按15万t PVC/a设计并投入使用。该装置处理过的粗乙炔气不含S、P，完全达到了工艺要求，实现了乙炔清净系统废水零排放。

      从发生工序送来的粗乙炔气经泠凝器泠凝后进入水洗塔进一步冷却降温，然后通过压缩工序进行加压，加压后的粗乙炔气进入水洗冷却塔在此冷却，当冷却到15℃以下时通过塔顶除雾器进入浓硫酸清净塔，粗乙炔从下至上与塔盘中每一层浓硫酸充分接触，从而除去其中的H2S、PH3等杂质气体，夹带酸性物质的乙炔气进入下一道工序中的塔进一步精制。

      98.5%的浓硫酸经硫酸计量泵送至浓硫酸清净塔顶部，浓硫酸清净塔，底部的稀酸由硫酸清净泵送出，一部分经稀酸冷却器用5℃水冷却后送至塔中自循环，一部分送至废酸罐。

      潍坊金鑫技术开发中心在某化工厂原8万t PVC/a生产能力的基础上进行扩建，同时直接采用了浓硫酸乙炔清净技术，并淘汰了原次氯酸钠工艺技术，最终使装置产能达到了15万t PVC/a能力。新装置投入使用后，各工艺点控制稳定，能够满足工艺设计的要求，尤其是粗乙炔气经过浓硫酸塔处理后不含S、P等有害杂质，完全达到了工艺控制要求。

      1.次氯酸钠清净原理是利用次氯酸钠的氧化性氧化粗乙炔气中的S、P等杂质。 次氯酸钠

清净工艺所消耗的次氯酸钠质量为9.57吨。 次氯酸钠清净工艺对次氯酸钠溶液浓度要求非常严格，必须控制在0.08-0.12%范围内，并且PH值控制在7-8。

      2. 浓硫酸清净工艺由于进入硫酸塔中的粗乙炔带有一定量水蒸汽以及硫酸清净后的乙炔气夹带部分酸，实际生产1t PVC约消耗浓硫酸25kg左右。我公司对清净工艺生产的部分或全部废硫酸送往生产磷肥的企业用于回收在利用，剩余的废硫酸通过计量泵定量注入乙炔渣浆，控制反应速度使其与渣浆充分反应。

       用次氯酸钠清净技术生产1t PVC需用成本51元。而用浓硫酸清净技术生产1t PVC仅需用成本20元。因此每生产1t PVC 用浓硫酸清净技术比用次氯酸钠清净技术节约成本51-20=31元。如果按年产PVC 15万t计算，该技术每年节约成本150000×31=465万元，

      潍坊金鑫开发的浓硫酸清净技术在某化工厂运行稳定，操作弹性大，脱除粗乙炔气中的S、P彻底，并且节省了大量水资源，真正体现了高效、环保、节能、减排，具有良好的经济效益和社会效益。值得PVC行业推广应用