在电石法PVC乙炔发生工序中,干法电石与水反应生成的乙炔气体会有部分溶解在乙炔洗涤水中,目前国内大部分企业未回收其中的乙炔气,这样不仅污染环境,同时也增加电石消耗和企业的生产成本。为了解决这一技术难题，潍坊金鑫与该化工厂氯碱公司合作与技术攻关，成功开发了回收电石渣浆中乙炔的装置。该装置通过18个月的运行生产，运行平稳、回收效率高，达到了预期的目标。

一、工艺流程：(工艺流程见图）。

 乙炔回收原理: 发生器出来的粗乙炔气需要降温洗涤装置，通过洗涤装置出来的洗涤液是饱和蒸汽溶液，洗涤液经泵泵入薄膜脱气塔，从顶部切线进入塔体，冲刷顶盘，不存物料，多层塔盘，水由上往下流，在每层塔盘折流，盘间都会产生液膜状态，落在塔盘上时，形成飞溅、滴状状态，从而保证每层脱气盘的脱气效果，盘间气体从中央管中脱出，脱气液从下面流出。

经脱气后的浆液进入渣浆池散热、沉淀、过滤，再循环洗涤粗乙炔气，使渣浆污水全部回用，达到污水零排放。

 将溶解及吸附在洗涤液中的乙炔气闪蒸出来，塔顶出来的乙炔气经板式换热器用循环水冷却降温进入水环真空泵及气液分离器，分离出的乙炔气经液封罐送入乙炔气柜充分回收。

气液分离器的水经水循环泵进入换热器降温后，作为水环真空泵的自循环工作液。

二、运行结果：

   洗涤液中乙炔气得到充分回收，乙炔气体积分数完全能达到95%。可直接送入气柜。该汽提塔处理量大，能够回收处理80m3乙炔气，完全可以满足30万t/aPVC回收乙炔的能力, 每年可减少损失300余万元。该回收装置运行前，溢流或排入渣浆池中的电石渣浆中含有大量的乙炔气，挥发后不仅污染周围环境，而且损失了乙炔，增加了电石消耗。该回收装置投入使用后，不仅充分回收了电石渣浆中夹带的乙炔气，而且减少了乙炔气对大气的污染，改善了周围环境。

 三、经济效益

设备投资及安装费用138万左右。

电费单价0.7元/（Kw·h），年生产时间8000h，则全年需用电费：18.5*8000*0.7=103600（元）=10.36万元

在101.3kPa、70℃时，乙炔气在水中的溶解度为0.25L/L；在101.3kPa、80℃时，乙炔气在水中的溶解度为0.15L/L，计算可回收乙炔气6m³/h左右。

电石发气量按285L/kg计，则全年回收乙炔气折合电石：6÷285*8000=168t。

电石价格按3500元/t计算，则全年可节约资金：168*3500=588000元=58万元

节约水资源200m³/h，生产水价格2元/m³，则全年节约水费：200*2*8000=3200000=320万元。

出去设备成本及运行成本，则本系统全年节约资金：58+320-10.36-138=229万元。

另外，电石渣浆中的水全部回用，可节约一大部分污水处理成本。

单  位：潍坊金鑫化工化纤设备技术开发中心

联系人：邵明福     

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